一、切割效果類故障

1. 切割面不平整、有毛刺

• 刀具磨損：刀具長期使用后，刃口變鈍，無法對材料進行干凈利落的切割，導致切割面出現(xiàn)毛刺。例如，切割硬度較高的金屬管材時，刀具磨損速度會加快。
• 切割速度不當：切割速度過快，刀具可能無法切斷材料，造成切割面不平整；切割速度過慢，則會使材料在切割區(qū)域受熱變形，影響切割質量。比如切割塑料管材時，速度過快易使管材邊緣撕裂。
• 材料固定不穩(wěn)：如果材料在切割過程中發(fā)生晃動或位移，會導致切割軌跡偏離，從而使切割面不平整。例如，切割較長的型材時，若夾具夾緊力不足，型材在切割時可能會移動。

2. 切割尺寸偏差大

• 定位系統(tǒng)故障：無屑切割機的定位系統(tǒng)（如編碼器、傳感器等）出現(xiàn)故障，無法準確測量和控制切割位置，導致切割尺寸偏差。例如，編碼器損壞會使設備無法正確計算切割長度。
• 傳動部件磨損：傳動鏈條、齒輪等部件磨損后，會導致傳動精度下降，使切割刀具的運動位置不準確，進而影響切割尺寸。比如，傳動鏈條松動會使刀具的進給距離出現(xiàn)誤差。
• 參數(shù)設置錯誤：操作人員在設置切割參數(shù)時，如切割長度、起始位置等出現(xiàn)錯誤，也會導致切割尺寸偏差。

二、設備運行類故障

1. 設備無法啟動

• 電源故障：電源線路斷路、短路，或電源電壓不穩(wěn)定，都可能導致設備無法啟動。例如，電源插頭接觸不良會使設備無法獲得正常的工作電壓。
• 電機故障：電機繞組短路、斷路，或電機軸承損壞，會使電機無法正常運轉，從而導致設備無法啟動。比如，電機長時間過載運行可能會導致繞組燒毀。
• 控制系統(tǒng)故障：控制系統(tǒng)的電路板損壞、程序錯誤，或控制按鈕失靈，都可能使設備無法接收到啟動信號。例如，電路板上的電子元件老化可能會影響設備的正常啟動。

2. 設備運行過程中出現(xiàn)異常振動或噪音

• 刀具安裝不當：刀具安裝不牢固或不平衡，在高速旋轉時會產(chǎn)生振動和噪音。例如，刀具的緊固螺栓松動會使刀具在切割過程中晃動。
• 傳動部件松動：傳動軸、聯(lián)軸器等部件松動，會導致設備在運行過程中產(chǎn)生振動和噪音。比如，聯(lián)軸器的連接螺栓松動會使傳動不平穩(wěn)。
• 軸承損壞：軸承磨損或損壞后，會增加設備的運行阻力，產(chǎn)生異常振動和噪音。例如，軸承潤滑不足會加速軸承的磨損。

3. 設備運行速度不穩(wěn)定

• 調速系統(tǒng)故障：調速器損壞、調速電位器接觸不良，或調速電路出現(xiàn)故障，會導致設備運行速度不穩(wěn)定。例如，調速器內(nèi)部的電子元件損壞可能會使調速功能失效。
• 負載變化：切割過程中材料硬度、厚度不均勻，或切割阻力突然增大，會使設備負載發(fā)生變化，從而導致運行速度不穩(wěn)定。比如，切割含有雜質的管材時，切割阻力可能會突然增大。

三、電氣控制類故障

1. 控制系統(tǒng)死機或程序丟失

• 軟件故障：控制系統(tǒng)的軟件程序出現(xiàn)錯誤或沖突，可能會導致系統(tǒng)死機。例如，軟件更新不當或病毒感染可能會影響系統(tǒng)的正常運行。
• 硬件故障：控制系統(tǒng)的存儲器、處理器等硬件部件損壞，可能會導致程序丟失或系統(tǒng)死機。比如，存儲器芯片損壞會使設備無法讀取或保存程序。

2. 傳感器信號異常

• 傳感器損壞：傳感器本身出現(xiàn)故障，如光電傳感器被灰塵遮擋、接近傳感器損壞等，會導致傳感器信號異常。例如，光電傳感器表面有污垢會影響其對物體的檢測。
• 信號線路故障：傳感器與控制系統(tǒng)之間的信號線路斷路、短路，或受到電磁干擾，也會導致傳感器信號異常。比如，信號線路靠近強電設備時可能會受到電磁干擾。