塑料自動(dòng)加料機(jī)原理：
1、廢料投入機(jī)器筒體內(nèi)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀和定刀間的剪切作用，很快被切成碎片。
2、切碎后的物料在離心力的作用下沿筒體內(nèi)壁旋動(dòng)。同時(shí)受葉漿的作用又上下翻動(dòng)，由筒體四周向中心方向運(yùn)動(dòng)。
3、高速轉(zhuǎn)動(dòng)中物料之間及物料與筒體、刀片之間的摩擦產(chǎn)生大量的摩擦熱，使物料迅速升溫至半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊。在物料即將結(jié)塊時(shí)，將預(yù)先準(zhǔn)備好的定量冷水噴淋入筒體中。冷水遇到熱的物料，迅速汽化，帶走物料表面的熱量。
4、尚末結(jié)塊的物料經(jīng)動(dòng)刀和定刀的剪切作用碎成不規(guī)則的顆粒，物料經(jīng)出料口排出，完成造粒。
在造粒過程中，還可根據(jù)需要加入顏料著色。造好的粒料可直接供擠出機(jī)、注型機(jī)使用。
塑料自動(dòng)加料機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：
1、PVC造粒機(jī)在日常使用的過程中，要時(shí)常的檢查圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，要根據(jù)該產(chǎn)品的具體規(guī)定將圓盤的轉(zhuǎn)速控制在合理的范圍，以免由于圓盤轉(zhuǎn)速太快而影響產(chǎn)品的粒度。
2、由于PVC造粒機(jī)屬于濕法造粒的機(jī)型，圓盤的上部通常都裝有噴霧裝置，用來濕潤物料增加物料的粘度，所以為確保物料具有良好的粘連性，應(yīng)該經(jīng)常的檢查噴霧裝置，以保障噴霧裝置中的水路暢通。
3、PVC造粒機(jī)在使用的過程中，特別需要注意檢查的是塑料顆粒機(jī)的傳動(dòng)部件，即傳動(dòng)大齒輪，傳動(dòng)大齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是在潤滑油的輔助下完成的，因此在大齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，需要定期的檢查其潤滑情況，適當(dāng)?shù)臑榇簖X輪添加潤滑油以及潤滑脂，確保齒輪的良好潤滑情況，從而使塑料顆粒機(jī)的運(yùn)行更加的平穩(wěn)，可靠。
4、PVC造粒機(jī)的整體結(jié)構(gòu)由機(jī)架來支撐，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意檢查機(jī)架與基礎(chǔ)地面連接的地腳螺栓，是否牢固有無松動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)時(shí)，一定要及時(shí)的緊固，否則塑料顆粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)以及噪音，甚至引發(fā)事故的發(fā)生。
5、應(yīng)檢查PVC造粒機(jī)在運(yùn)輸途中機(jī)器各部位零件是否遺失，螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
6、轉(zhuǎn)動(dòng)主軸皮帶輪，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無碰撞現(xiàn)象。
7、電機(jī)接線后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
8、被粉碎物料中嚴(yán)禁摻入鐵質(zhì)物和雜物。
9、發(fā)現(xiàn)不正常的響聲，應(yīng)立即停機(jī)。
10、定期檢查軸承內(nèi)潤滑現(xiàn)象，注入潤滑油。
塑料自動(dòng)加料機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、填料時(shí)，料中不要進(jìn)雜物，掌握好溫度，不要用帶金屬材料殘?jiān)蚣?xì)沙的低質(zhì)量再生料，進(jìn)料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重?cái)D出機(jī)壞或造成卡住、毀壞問題。
2、塑料機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作時(shí)，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時(shí)間不夠時(shí)，均不許開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿。
3、塑料造粒機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求進(jìn)行，不得在非操作工位開展違章行為，確保安全裝置的可靠。
4、由經(jīng)過訓(xùn)練，且熟悉塑料機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實(shí)際操作。正確的使用塑料造粒機(jī)，很大程度上減少由于錯(cuò)誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械備毀壞，大大地延長了機(jī)和可靠性。
產(chǎn)品型號：
